（一）原理

在傳統(tǒng)的制冷壓縮機中，機械軸承是必需的部件，并且需要有潤滑油以及潤滑油循環(huán)系統(tǒng)來保證機械軸承的工作。實際上，在所有燒毀的壓縮機中，90%是由于潤滑的失效而引起的。而且潤滑油隨制冷循環(huán)而進入到熱交換器中，在傳熱表面形成的油膜成為熱阻，影響換熱器的效率。并且過多的潤滑油存在于系統(tǒng)中，對制冷效率帶來很大的影響。

磁懸浮軸承是一種利用磁場，使轉(zhuǎn)子懸浮起來，從而在旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生機械接觸，不會產(chǎn)生機械摩擦，不再需要機械軸承以及機械軸承所必需的潤滑系統(tǒng)。在制冷壓縮機中，使用磁懸浮軸承，所有因為潤滑油而帶來的煩惱就不再存在了。磁懸浮壓縮機（圖5-27）正是應用了磁懸浮軸承技術。

（二）特點

（1）這種新型的壓縮機是一種兩級壓縮機的離心式壓縮機。在各種制冷壓縮機中，離心式壓縮機通常具有最理想的效率。新型的壓縮機還結合了數(shù)字變頻控制技術，壓縮機的轉(zhuǎn)速可以在15000~48000r/min之間調(diào)節(jié)，使壓縮機的制冷量最低可以工作在20%的負荷。數(shù)字控制技術使壓縮機成為世界上第一種數(shù)字式壓縮機，它甚至可以歸類為電器產(chǎn)品。無摩擦和離心壓縮方式使壓縮機獲得了高達COP=5.6的滿負荷效率，而變頻控制技術則使壓縮機獲得了IPLV=0.41kW/t極其優(yōu)異的部分負荷效率。

變頻控制也使壓縮機只要6A的微弱電流就可以啟動起來，而傳統(tǒng)的相同制冷量的其他壓縮機至少需要500~600A的啟動電流。

（2）運行效率高48%，在部分負荷工況下，壓縮機比其他品牌同種型號的節(jié)能48%。通過基于網(wǎng)絡的監(jiān)控和診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)對其現(xiàn)場或遠程監(jiān)控。

（3）無須潤滑油，維護費用比含油壓縮機低50%。無油化是在工業(yè)中經(jīng)過幾十年奮斗才得以實現(xiàn)。無油化設計不僅排除了由于油污染而減少效率的可能性，同時也消除了油管理配件油熱器、油泵、油分離器、油濾器等

（4）超輕的機身設計。一個120冷噸的壓縮機約重134kg，相當于一些傳統(tǒng)機器重量的1/5。

（5）超靜的運營過程。運行時的聲音小于70dB，在典型設備背景噪音下，根本聽不出它在運行。

（6）重新定義的軟啟動。壓縮機重新定義了軟啟動，只需2A的啟動電流，而傳統(tǒng)的壓縮機需要500~600A。