集油器漏氨。在某制冷設(shè)備放油過程中，集油器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉該制冷設(shè)備放油閥和集油器進油閥，開啟集油器降壓閥，將集油器壓力降至低壓壓力時，關(guān)閉集油器降壓閥，將集油器放油管接通大氣后再行補焊。

放空氣器漏氨。放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥、混合氣體進氣閥、供液閥，開啟放空氣器降壓閥、回液閥，使放空氣器內(nèi)氨液盡量回到低壓系統(tǒng)中，當(dāng)放空氣器壓力降至低壓壓力時，關(guān)閉放空氣器回液閥、降壓閥。將放空氣器放空氣閥接通大氣后再行補焊。         

制冷設(shè)備玻璃管液位指示器漏氨。當(dāng)液位指示器的上、下側(cè)彈子失靈時，會使玻璃管破裂漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉液位指示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氮液大量外泄。然后拆卸液面指示器玻璃管上下端壓緊螺帽進行檢修。

    氨瓶漏氨。氨瓶屬于移動的高壓設(shè)備，氮瓶必須每3年進行一次技術(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過公稱壁厚的10%以及發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時，應(yīng)禁止使用。要嚴(yán)格執(zhí)行氨瓶的使用、儲存、運輸、保管的操作規(guī)程和使用的注愈事項。在向制冷系統(tǒng)加氨過程中漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥、加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。

    閥門漏氨。發(fā)現(xiàn)閥門漏氨后，迅速關(guān)閉事故閥兩邊最近的控制閥.容器上的閥門漏氨，關(guān)閉事故閥前最近的閥門。關(guān)閉容器的進出液、進出氣、均液、均壓、放油、供液、降壓等閥門。如高壓容器上的閥門漏氨，在條件、環(huán)境允許時，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進行排液與減壓，以減少氨外泄量的損失。開啟事故排風(fēng)扇進行通風(fēng)換氣，拆下事故閥檢修或換新閥。