制冷系統(tǒng)的清洗是維修工作中重要的一環(huán)，它對保證修復(fù)質(zhì)量，尤其對電冰箱修復(fù)后制冷性能起著重要作用。
對于一般的制冷系統(tǒng)的焊口泄漏等，在對泄漏點進(jìn)行補焊后，可采用高壓氮氣吹洗的方法進(jìn)行。具體的作法是，焊開毛細(xì)管與干燥過濾器的連接處，從工藝管切口處所接的帶表的修理閥接口處加入0.8~1MPa壓力的氮氣，對管道進(jìn)行吹洗。在吹洗的過程中，可以間斷地堵、放出氣口，形成斷續(xù)的噴射氣流，有利于將管道中的雜質(zhì)吹出。吹冼后應(yīng)更換干燥過濾器，把毛細(xì)管焊上，即可進(jìn)行檢漏。
制冷系統(tǒng)有無堵塞故障，也可采取上述相同的方法進(jìn)行檢查。在吹洗的同時，用手來感覺冷凝器和毛細(xì)管各自吹出來的氮氣壓力的大小是否合適。若某一管道無氮氣吹出，則該側(cè)管道被完全堵死，就應(yīng)對該部分管道進(jìn)行細(xì)致的檢查，直到找出堵塞部位，并加以徹底排除后為止。若某一管道出口處壓力過小，則該側(cè)管道有部分堵塞現(xiàn)象發(fā)生，可對該部分管道進(jìn)行檢查和清洗，以勇完全暢通為止。因臟堵和水堵現(xiàn)象多發(fā)生在毛細(xì)管，所以應(yīng)特別注意毛細(xì)管的暢通情況。
對于一些使用時間較長，制冷能力明顯下降的電冰箱，有一部分是由于蒸發(fā)器管道中進(jìn)入了冷凍油所造成的。冷凍油進(jìn)入制冷系統(tǒng)管道后，會在所有的制冷管道內(nèi)壁上附上一層油膜，從而阻礙管道的散熱和吸熱，使制冷能力下降。當(dāng)冷凍油進(jìn)入蒸發(fā)器且積累較多時，就會占據(jù)蒸發(fā)器管道的部分空間，致使進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑蒸發(fā)不良，導(dǎo)致制冷能力明顯下降，嚴(yán)重的會使制冷系統(tǒng)內(nèi)積油過多而產(chǎn)生油堵，不能制冷。這就需要將蒸發(fā)器中所積的冷凍油排出，俗稱“提油”或“排油”。其具體作法是，用焊槍將毛細(xì)管與干燥過濾器焊開，同時將回氣管從制冷壓縮機上焊下，在毛細(xì)管的一端焊上一個帶表的三通閥，用0.8MPa左右壓力的氮氣通入三通閥接口，再用手指緊緊堵住回氣管口。當(dāng)堵住回氣管口的手指感覺到壓力較大時，突然放開，被堵住的氮氣形成噴射氣流噴出，即有霧狀的冷凍油被帶出。如此反復(fù)多次，直到無霧狀的冷凍油帶出為止，才算提油結(jié)束。
