凍結間與冷藏間自控回路不同，它除了降溫和應維持恒定的庫房溫度外，還要保證食品所必需的冷加工時間，融霜及輸送機構的自動控制。另外，凍結間或凍結裝置的種類很多，工藝流程也各不相同，現(xiàn)以吊軌型凍結間為例敘述凍結間的自動控制。

按照凍結間的工藝流程，一般可分為五個階段：空庫降溫(或空庫保溫）、進貨、凍結、出貨和融霜。

1.凍結間溫度的要求

①空庫保溫：對某一時期內(nèi)停止使用的凍結間須處于一定的負溫。一般保持在-5℃以下，以防止構筑物因凍融循環(huán)而引起的破壞，空庫保溫一般由設在機房的遙測溫度計顯示室溫，使用按鈕操作使系統(tǒng)投入或停止運行，同時也受溫度調(diào)節(jié)器的控制。

②空庫降溫：進貨前，先將凍結間內(nèi)溫度降低到一定的負值，一般采用-10~-15℃。它有兩個作用，一個是防止熱貨進入后使構筑物表面溫度升高至0℃以上，產(chǎn)生凍融循環(huán)；另一個是使熱貨盡快降溫?？諑旖禍匾话阌裳b在凍結間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)器控制，在空庫或進貨情況下，當庫溫回升至上限值時，溫度調(diào)節(jié)器動作。使供液和回汽電磁主閥開啟，系統(tǒng)投入運行。

③凍結時間：當進貨完畢，系統(tǒng)自動進入凍結過程，時間繼電器動作，凍結制冷系統(tǒng)按調(diào)定的凍結時間開始工作，在凍結過程中如因停電、停機等時間均不計在內(nèi)，當累計凍結時間達到預定值(一般一次凍結的累計時間定為20h，可根據(jù)貨物實際的凍結時間進行調(diào)整)，又庫溫降至下限值，機房控制屏出現(xiàn)“凍結完成”信號，供液電磁主閥關閉，風機停止運轉，延時幾分鐘，回汽電磁主閥關閉，制冷系統(tǒng)停止運行。所以，制冷系統(tǒng)投入運行是受庫房溫度的控制，而制冷系統(tǒng)停止運行則受庫溫和凍結時間兩者的控制，這樣可避免在凍結過程中出現(xiàn)庫溫已降至下限值，而食品還未凍透，制冷系統(tǒng)已停止運行的現(xiàn)象。

2.凍結間自控設計中采用的幾和回路

在蒸發(fā)溫度較低的凍結自控回路中，選用合適的主閥，以降低管道壓力損失，顯得更重要，如ZCL-00QB氣體常閉型電磁主閥，全開時壓力損失為14kPa，而這14kPa的壓力損失所對應的溫度差值在低蒸發(fā)溫度下要比高蒸發(fā)溫度時大得多。例如對氨，當蒸發(fā)溫度t.=-40℃時，14kPa的壓力損失對應的溫度差值為4℃左右；而當t=-10℃時，對應的溫度差值只有1℃，為了降低壓力損失，在凍結間回汽管道上選用壓力損失很微小的ZCLT-00QB氣體常閉型雙電磁主閥或ZCL-00QK氣體常開型電磁主閥。

融霜采用熱氨和水相結合的方法：熱氨管道上裝有ZCHD-00QB氣體常閉型電磁恒壓主閥，以控制出口端壓力不超過0.6MPa，排液管道上裝有ZCL-00YB液體常閉型電磁主閥。為了防止融霜時供液電磁主閥背壓開啟，因此在ZCL-00YB供液電磁主閥后應設置ZZRN-00Y止逆閥。供水管上裝有ZCS-00W型水電磁閥，閥后接有放水管，以防閥后水管凍裂，放水管還裝有水流繼電器，以檢驗水泵或電磁水閥是否開啟及上水管是否有水。

為了簡化融霜自控系統(tǒng)，凍結間融霜當水溫高于+20℃時，可采用水單獨自動融霜，為了排除蒸發(fā)器內(nèi)油及外面霜層，每星期用熱氨手動融霜1~2次。由于供液和回汽主閥是關閉的，為了防止水融霜時蒸發(fā)器內(nèi)壓力超過預定值，則可在排液管道上或回汽管道上裝設PF32型自動旁通閥，當壓力超過預定值時，液體或汽體通過自動旁通閥排至低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)以降壓。

凍結間自控回路形式與圖中類似，不同點在于回汽管道上一般不采用常閉型電磁主閥，而改用雙電磁主閥或常開型電磁主閥，以免在回汽管上引起過大的溫度降。

為了使自控系統(tǒng)更簡單，國內(nèi)小型冷庫更多采用供液自控，回汽不自控的方案。

另外，在小型冷庫中，為了簡化系統(tǒng)，一般將凍結間與凍藏間合為一個蒸發(fā)溫度回路。這樣，當凍結間大量進貨時，蒸發(fā)壓力將會升高，回汽壓力相應升高。凍結間的回汽可能倒竄至凍藏間蒸發(fā)器中，影響凍藏間溫度的穩(wěn)定性，即可能因反壓差使凍藏間回汽主閥強行開啟。若凍藏間回汽不用自動閥門，更會使凍結間“倒竄”來的回汽長驅(qū)直入?？朔@個弊病較常用的方法是在凍藏間回汽管上裝設ZZRN-00Q氣用止回閥，當閥后壓力大于閥前壓力約8kPa時，止回閥自動關閉，待閥后壓力降至低于閥前壓力8kPa時，止回閥又開啟，如圖所示。