工業(yè)爐用高溫熱交換器
工業(yè)爐是我國能源的一大用戶，它所消耗的能源，約占全國總能耗的1/5.在軋鋼廠中，
加熱爐（均熱爐）的能耗要占全廠總能耗的80%左右，機械工廠工業(yè)爐的能耗占全廠總能耗的1/2左右，重型機器制造廠則占70%一80%。在這些爐子中，排出煙氣帶走了供入爐內熱量的大部分，因而在爐子上設置熱交換器，利用煙氣余熱來預熱空氣（或煤氣），從而回收這部分熱量，降低爐子的燃料消耗，是工業(yè)爐最主要的行之有效的節(jié)能手段。工業(yè)爐用熱交換器工作壓力并不高，但一般都在高溫下工作，因而選擇材料時要考慮高溫要求，而在強度方面并不像高溫高壓熱交換器那樣苛求。在密封要求上，除了預熱煤氣時有一定要求外，也不像高溫高壓熱交換器那樣的嚴格。
利用工業(yè)爐煙氣來預熱空氣或煤氣的熱交換器，從材質上可分為金屬和陶質兩大類：從工作原理上可分為換熱式和蓄熱式兩大類；從傳熱方式上可分為對流式和輻射式兩大類。
金屬熱交換器的優(yōu)點是：壁面的導熱系數(shù)高，傳熱系數(shù)大，因而比較緊湊：它的氣密性好，尤其是構件焊接的熱交換器。它的缺點是耐熱性不夠，故壽命遠短于陶質熱交換器，而且空氣預熱的限度也低得多。
陶質熱交換器只要用普通耐火材料制造，不需耗用稀缺材料：它能耐高溫，且能經(jīng)受爐溫的大幅度波動，這些是它的優(yōu)點。缺點在于磚壁的導熱性能差：磚縫多，氣密性低，只能用于壓力低的空氣的預熱：器體笨重，地下工程量大：當進口的廢氣溫度在1300℃以上，并且含塵量大時，陶質構件會發(fā)生結渣，使熱交換器工作惡化。
