采用鉬酸鋰時，金屬材料的腐蝕形態(tài)為全面腐蝕。鉬酸鋰在碳素鋼表面形成含有鉬化物的致密的氧化鐵膜。在同時采用鉬酸鋰和氫氧化鋰時，對碳素鋼、90/10和70/30銅鎳合金，都有良好的緩蝕效果。即使在碳素鋼和銅鎳合金連接的構(gòu)件中，鉬酸鋰對異種金屬連接處的接觸腐蝕和間隙腐蝕，也有良好的緩蝕作用。鉬酸鋰在高溫下也有良好的緩蝕效果。

如圖12-11和圖12-12所示，在165℃和185℃時，鉬酸鋰有較好的緩蝕效果。

但是，據(jù)資料介紹，鉬酸鋰的氧化性較弱，在溴化鋰溶液中的溶解度也較低，僅為0.017%，不易形成保護膜。鉬酸鋰緩蝕劑的造膜過程可長達48h,鉬酸鋰的添加量為質(zhì)量分數(shù)0.015%,氫氧化鋰的當量濃度為0.06~0.07N。在形成穩(wěn)定的保護膜之前，部件表面會產(chǎn)生大量的氫氣。在形成保護膜之后，需將溶液放出，灌注新溶液后，機組再投入運轉(zhuǎn)。

為了在制冷循環(huán)中取得更好的緩蝕效果，可以采取下列措施:

1)在制造過程中，對各主要熱交換設(shè)備進行造膜的預處理。

2)在溶液中添加硼化物，促進保護膜的形成，防止沉淀物的發(fā)生。

3)在溶液中添加硫酸鹽，保持鉬酸鋰的溶解度和緩蝕作用。溶液中鉬酸鋰的添加范圍為質(zhì)量分數(shù)0.005%~0.018%，硫酸鹽的添加范圍為質(zhì)量分數(shù)0.005%~0.01%。

目前，在研制高溫下使用、而且產(chǎn)生氫氣較少的緩蝕劑方面也取得了進展。