當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，在壓縮過程中，由于被壓縮氣體的反作用力使曲軸頸遠(yuǎn)離軸中心線的一側(cè)磨損，如圖5-24所示。在吸氣過程中，活塞因離心作用，使連桿與軸頸有脫離的傾向，并經(jīng)常地壓向曲軸頸道曲軸中心線一側(cè)，由于巨大離心力的長期作用，曲柄頸近曲軸中心線一側(cè)磨損較多。同理，主軸頸是靠曲柄頸的一側(cè)磨損較多，同時軸頸潤滑油道中在離心力作用下，使硬雜物偏集于軸頸一端，促使曲柄頸產(chǎn)生錐形磨損。實(shí)踐證明曲柄頸的磨損比主軸頸的磨損快。有些機(jī)器靠近皮帶輪(聯(lián)軸器)的一道主軸頸磨損快，對于三支點(diǎn)的曲軸，中央一道往往磨損快。

    當(dāng)曲軸發(fā)現(xiàn)磨損后.應(yīng)進(jìn)行修理，主要采用光磨。

在光磨軸頸之前，應(yīng)將曲軸上一切損傷的部位都修理好之后才能進(jìn)行。若曲軸是經(jīng)過校正的，則應(yīng)經(jīng)過一段時間使曲軸的彈性變形完全恢復(fù)后才能進(jìn)行光磨工作，光磨時應(yīng)用專用磨床為宜。磨合軸頸的程序應(yīng)先從主軸頸開始，同時為了尺寸相同，應(yīng)從磨損最大的一個軸頸開始，軸頸光磨后，表面應(yīng)光滑無波浪形或擦痕，如有毛刺須用油石或用木夾具在孔內(nèi)襯以00號砂布或涂以細(xì)磨膏把軸頸進(jìn)一步拋光。最后可在外表面用5-10倍放大鏡檢查無缺陷即為合格。

    如軸頸磨損程度輕微者，尚可做一些簡單工具用手工操作。于工具中夾上細(xì)紗布進(jìn)行研磨。工具的制造較簡單，可用硬木或鑄鐵做成〔如連桿大頭軸承的二個半圓形瓦塊)。其規(guī)格能適合軸頸的形狀即可使用。操作相同于用木夾具拋光方法。

    當(dāng)曲軸磨損到最后極限修理尺寸時，可以采用噴鋼的方法來修復(fù)軸頸的原始尺寸。

    修復(fù)后的軸頸，應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)要求：

    ①在同一根軸的軸頸尺寸誤差在0. 025mm以內(nèi)。

    ②曲柄頸與主軸頸不平行度不得超過每米長0. 2mm。

    ③曲軸的彎曲在0. 02mm以內(nèi)。

    ④軸頸表面光亮如鏡，應(yīng)在八級光潔度以上。

    ⑤軸頸根部須有一定的圓角一般R=5~6mm。