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壓力容器的強度失效模式——塑性垮塌

   2020-10-05 和平2528
核心提示:壁厚過薄和超壓是引起容器塑性垮塌的主要原因。

因材料屈服或者斷裂引起的壓力容器失效,稱為強度失效,包括塑性垮塌、局部過度應變、脆性斷裂、疲勞、棘輪、蠕變、腐蝕等。

塑性垮塌 是指在單調(diào)加載條件下壓力容器因過量總體塑性變形而不能承載導致的破壞,其特征是破壞后有肉眼可見的宏觀變形,如整體膨脹,周長生長率可達10%~50%,破口處壁厚顯著減薄,無碎片,在這種情況下,按實測厚度計算的爆破壓力與實際爆破壓力相當接近。

壁厚過薄和超壓是引起容器塑性垮塌的主要原因。導致壁厚過薄的情況大致有兩種,分別為厚度未經(jīng)正確的設計計算和厚度因腐蝕、沖蝕等原因而減薄;操作失誤、液體受熱膨脹、化學反應失控等均可引起超壓,例如壓力較高的氣體進入設計壓力較小的容器空間、容器內(nèi)產(chǎn)生的氣體無法及時排出等。

嚴格按照標準進行設計、制造,并配備相應的超壓釋放裝置,同時遵循有關規(guī)定進行運輸、安裝、使用、檢驗和檢測,可以避免壓力容器在設計壽命內(nèi)發(fā)生塑性垮塌。

 
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