(1)起動前的準備工作

查明上次停機原因，如因事故停機，必須檢查是否已修好。根據(jù)庫房降溫情況，確定開機臺數(shù)。檢查氨泵轉(zhuǎn)動部位的保護裝置是否完善，排除障礙物。檢查電動機軸承和氨泵的密封器是否有足夠的潤滑油。檢查低壓循環(huán)儲液器液面，按液面要求，適當供液。打開有關(guān)庫房供液閥。

(2)起動

打開氨泵的抽氣閥，將泵內(nèi)和管內(nèi)所存的氣體抽出。打開氨泵進液閥，使泵內(nèi)灌滿氨液。打開氨泵出液閥。關(guān)閉抽氣閥，接通電源。

(3)管理與調(diào)整

1)氨泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，電流表和壓力表的指針擺動應(yīng)穩(wěn)定，氨泵正常運轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。

2)氨泵在運轉(zhuǎn)中如電流和壓力下降，氨泵發(fā)出沒有負荷的聲音則說明氨泵上液情況不良，或者根本不上液，應(yīng)迅速檢查原因，加以消除。

①如因低壓循環(huán)儲液器液面過低，應(yīng)打開供液膨脹閥。②如因泵內(nèi)有蒸發(fā)氣體，可小心開啟抽氣閥。

如果上述不正?，F(xiàn)象在短時間內(nèi)不能消除，應(yīng)立即停車檢查原因，避免密封器損壞。

3)若氨泵密封器溫度過高，應(yīng)調(diào)整后蓋螺母的松緊度;密封器如漏油過多，應(yīng)停車檢查，加以消除。

4)低壓循環(huán)儲液器液面不應(yīng)低于25%。

5)根據(jù)放油計劃進行低壓循環(huán)儲液器的放油工作。

(4)停車

關(guān)閉低壓循環(huán)儲液器的供液膨脹閥(或浮球閥)。關(guān)閉氨泵的進液閥。切斷氨泵電源。關(guān)閉出液閥，打開抽氣閥，待泵內(nèi)壓力降低后再關(guān)閉抽氣閥。