開(kāi)機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已運(yùn)行，水泵已向冷凝器和壓縮機(jī)正常供水，且水壓(量)和溫度符合要求，方可進(jìn)行壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行操作。    

第一步:起動(dòng)壓縮機(jī)。接通制冷壓縮機(jī)電源，起動(dòng)制冷壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)迅速全開(kāi)壓縮機(jī)的排氣閥，然后再倒回 1/8圈。當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否已建立起相對(duì)穩(wěn)定的油壓，若無(wú)油壓，應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

第二步:開(kāi)啟吸氣閥。緩慢開(kāi)啟制冷壓縮機(jī)吸氣閥，并逐漸開(kāi)大，直到完全開(kāi)啟。開(kāi)啟吸氣閥過(guò)程中，若聽(tīng)到液擊聲則要迅速關(guān)閉或關(guān)小吸氣閥，待液擊聲消除后再緩慢打開(kāi)。此過(guò)程中，應(yīng)注意觀察壓縮機(jī)排氣壓力表與電流表的讀數(shù)，排氣壓力不得高于1. 3MPa，工作電流應(yīng)符合額定位，若電流表讀數(shù)劇烈升高，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第三步:調(diào)整油壓。當(dāng)制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)調(diào)整油壓，使?jié)櫥到y(tǒng)油壓比吸氣壓力高0.15~0. 30MPa。

第四步:調(diào)節(jié)能量。根據(jù)熱負(fù)荷的需要，將能量調(diào)節(jié)裝置的手柄逐級(jí)調(diào)到所需位置，以逐漸調(diào)節(jié)容量。一般應(yīng)每隔3~4min撥一擋，如果容量調(diào)大后聽(tīng)到液擊聲，應(yīng)立即調(diào)小容量，待5~10min才能再增加容量，并注意每撥一擋時(shí)觀察油壓有無(wú)變化。

第五步:調(diào)節(jié)供液量。根據(jù)制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷及高壓儲(chǔ)液器的液面情況，開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)膨脹閥，向氨液分離器或低壓循環(huán)儲(chǔ)液器供液，其開(kāi)啟度一般為1/8~1/4圈。如果是氨泵供液系統(tǒng)，待制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再起動(dòng)氨泵，向冷庫(kù)冷間的蒸發(fā)器供液。若低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的液而高于50%，則應(yīng)先開(kāi)啟氨泵，再開(kāi)啟制冷壓縮機(jī)。

第六步:運(yùn)行調(diào)控。在制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)以氨制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)行的標(biāo)志為主要參考依據(jù)，對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)控。

另外，操作人員還應(yīng)經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，分析制冷壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;平時(shí)要注意觀察壓力表指針擺動(dòng)的幅度，判斷制冷系統(tǒng)是否有空氣存在。