氣密性試驗一般分為壓力試漏、真空試漏和充液試漏三個階段。

(1)壓力試漏通過對整個制冷系統(tǒng)充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設(shè)備的內(nèi)壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設(shè)備等是否有泄漏。因氟利昂系統(tǒng)對殘留水量有嚴(yán)格的要求，故多采用工業(yè)氮氣進(jìn)行試漏。試驗壓力的大小，通常由制冷系統(tǒng)所使用制冷劑的種類及試驗部位來確定。表3-1是常用的制冷系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值。

(2)真空試漏壓力試漏后，讓制冷系統(tǒng)處在適當(dāng)真空狀態(tài)下一定的時間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化，來反映和觀察空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗系統(tǒng)的密封性能。同時，抽除系統(tǒng)中殘留的氣體和水分，也為制冷劑的充注做好充分的準(zhǔn)備。

(3)充液試漏 在完成壓力試漏和真空試漏后，就應(yīng)進(jìn)行充注制冷劑檢漏試驗(充液試漏)，其目的是進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。因為制冷劑的滲透性強(qiáng)，當(dāng)系統(tǒng)只存在微小的漏點時，僅用上述兩種方法，往往難以確定系統(tǒng)是否存在泄漏隱患，還需要用制冷劑檢漏。

制冷系統(tǒng)吹污和氣密性試驗的操作流程，如圖3-1所示。