食品行業(yè)的能耗成本只占到食品總成本的一小部分(美國食品工業(yè)約為3%)，往往容易在企業(yè)日常管理上不被重視。隨著近幾年能源價格(電、煤、天然氣)和京都議定書的實施，一些食品企業(yè)開始對其生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的用能加強管理，減少不必要的浪費，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)省成本。然而，管理的加強往往會帶來一時的利益，隨著管理的懈怠，能耗會再次增加，起不到長期的作用。另外，生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的能源管理是需要制冷設備和人力成本的，對于企業(yè)生產(chǎn)來說加強管理等于是一種投資。企業(yè)在進行管理的過程中往往會出現(xiàn)用能測試和報告不到位、缺少專業(yè)的人才、信息量少、無法充分而科學地對企業(yè)用能進行評估和分析的情況。因此，無法對企業(yè)的用能進行管理，也不能最大而長效地節(jié)省能源。鑒于此，相關研究建議：最優(yōu)的能源管理應該建立一種機制，這種機制能充分調(diào)動企業(yè)管理者、生產(chǎn)技術總監(jiān)、維護人員和項目工程師、生產(chǎn)和設備操作人員，這些人員通過不同的視角和經(jīng)驗，來統(tǒng)一對檢測和記錄的用能數(shù)據(jù)進行分析，嚴格考察，優(yōu)化和控制能量流，從而實現(xiàn)能效最大化。這么一個完善的能源管理程序需要多種科學方法和工具來支撐：A.能星檢測工具；B.過程模型、模擬和優(yōu)化工具；C.步驟整合；D.能耗分析。

    利用A工具進行能源檢測的方法通常稱為“上到下方法”(top一down ap-proach)，而B, C, D三種方法通常被稱為“下到上方法”(bottom一up ap-proach)。在工業(yè)部門的日常的能源管理中只有上述兩種方法常被各自使用才出現(xiàn)上述的不能長效等各種問題。Damien等將上述兩種方法結合起來應用：利用了“上到下方法”對企業(yè)能源消耗具有整體的宏觀視野，又結合了“下到上方法”可以確定生產(chǎn)過程中對能源理論需求和實際的能源消耗之間的缺口。

通過真空干燥食品企業(yè)的案例研究證明，該方法具有很好的操作性和推廣價值；加之，食品工業(yè)的設備和工藝具有很大相似性，因此該管理方法應該具有很好的可復制性，可以用于其他企業(yè)的能源管理機制的建設。