回氣管的連接既要使?jié)櫥晚樌胤祷貕嚎s機(jī)的曲軸箱，又不能使液體制冷劑或大量潤(rùn)滑油集中進(jìn)入壓縮機(jī)。為此，回氣管連接時(shí)應(yīng)從以下幾方面加以注意:

(1)為便于回油，回氣管水平部分應(yīng)有1%坡度傾向壓縮機(jī)，如圖4-22所示。  

(2)在壓縮機(jī)吸入口附近水平管道上應(yīng)避免出現(xiàn)如圖4-23(a)所示的“液囊”。如果出現(xiàn)液囊，在小負(fù)荷或停機(jī)時(shí)油和制冷劑液體就會(huì)滯留于此，形成油封或液封，增大管道壓力降，而在重新啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)油或液體制冷劑會(huì)被吸入壓縮機(jī)，引起油擊或罐擊。

 (3)回氣管與蒸發(fā)器的連接。二者的連接可分為以下四種情況。

①一組蒸發(fā)器的連接:當(dāng)壓縮機(jī)和蒸發(fā)器位于同一標(biāo)高或蒸發(fā)器高于壓縮機(jī)時(shí)，為防止系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)液體進(jìn)入壓縮機(jī)，造成再啟動(dòng)時(shí)的濕行程，在蒸發(fā)器出口側(cè)應(yīng)設(shè)有上升立管至略高于蒸發(fā)器頂部的地方。再接至壓縮機(jī)，如圖4-24所示。在蒸發(fā)器出口近側(cè)必須仲出一根坡向與制冷劑流向一致的水平短管，用以安裝熱力膨脹閥的感溫包，然后再設(shè)存油彎，其感溫包不得設(shè)于存油彎之后。

②n組蒸發(fā)器并聯(lián)時(shí)的連接:n組蒸發(fā)器并聯(lián)時(shí)，應(yīng)根據(jù)并聯(lián)蒸發(fā)器的相對(duì)位置和蒸發(fā)器與壓縮機(jī)的相對(duì)位置不同，采用不同的連接方式，如圖4-25所示。

③ n組蒸發(fā)器串聯(lián)時(shí)的連接:最后一排應(yīng)是上進(jìn)下出，前面幾排最好是下進(jìn)上出，這樣能順著氣體流動(dòng)，蒸發(fā)效果好。若用隔排上下更換進(jìn)出，則應(yīng)保證從上進(jìn)下出盤管出來(lái)的制冷劑為濕蒸氣，這樣才能把油帶走。

④臥式管殼式蒸發(fā)器的連接:氟利昂液體的溶油性很強(qiáng)，但在溫度較低時(shí)就會(huì)不完全溶解，特別是R22和R502。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，液體就分成不十分明顯的層次，因?yàn)橛秃?/span>氟液的比重不同，則上層為微溶一些氟液的油，下層為微溶一些油的氟液，溫度越低分層越明顯，利用這個(gè)特點(diǎn)可在低壓儲(chǔ)液器中設(shè)回油措施。

圖4-26所示為臥式管殼式蒸發(fā)器的連接，在蒸發(fā)器液而稍低處引一根回油管接至存油彎的回氣管，在回氣管上裝熱交換器。由蒸發(fā)器沿回油管流出的氟油混合液進(jìn)入存油彎而被回氣帶走，在熱交換器中氟液被高壓液體加熱而蒸發(fā)，過(guò)熱蒸氣夾帶細(xì)小油滴一起進(jìn)入壓縮機(jī)，油滴流回曲軸箱。

回油管的流量不大，占制冷劑循環(huán)量的1%-2%，所以管徑較小。為了控制同油管的流量，應(yīng)在回油管上加裝手動(dòng)截止閥及電磁閥，用以在停機(jī)或開啟時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)啟閉，使回油管斷通，以免存油彎內(nèi)積油液過(guò)多。如果從蒸發(fā)器中帶走的油量不多，則可將回油管直接安裝在熱交熱器上，如圖4-27所示。