具有自動化系統(tǒng)的制冷系統(tǒng)一般自動啟動、運轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)與停機。但是當制冷系統(tǒng)經(jīng)過拆裝修復或較長時間停機而要再行使用時，則需人工啟動。

    1.啟動前的準備

    ①壓縮機內(nèi)的潤滑油達到所要求的油位，油面線在示油鏡中間位置或中間偏上。

    ②儲液器內(nèi)制冷劑液位正常，一般液面在示液鏡1/3~2/3處。

    ③開啟壓縮機排氣閥及高、低壓系統(tǒng)有關(guān)閥門，但壓縮機吸入閥和儲液器出液閥可暫時不開啟。

    ④檢查裝置周圍及運轉(zhuǎn)部件附近有無妨礙運轉(zhuǎn)的因素或障礙物。新安裝或檢修裝復后首次啟動的壓縮機，啟動前應先手動盤車試轉(zhuǎn)。

    ⑤對具有手動卸載一能量調(diào)節(jié)裝置的壓縮機，應將能量調(diào)節(jié)閥的控制手柄調(diào)至最小容量位置。

    ⑥接通電源，檢查電源電壓。

    ⑦開啟冷卻水泵(冷凝器冷卻水、汽缸冷卻水、潤滑油冷卻水等)；對于直接吹風冷卻系統(tǒng)，開啟風機;對于間接冷卻系統(tǒng)，開啟鹽水循環(huán)泵。

    ⑧調(diào)整壓縮機高、低壓控制器及各溫度控制器的給定值，使其指示值在所要求范圍內(nèi)。給定壓力值應根據(jù)所采用制冷劑、運轉(zhuǎn)工況和冷卻方式而定，一般R12高壓為1.3~1. 5 MPa；R22, R717高壓為1.5一1.7 MPa。裝置所有安全控制設備，應確認狀態(tài)良好(安全控制壓力一般為1.70 MPa t 0.05 MPa) 。

    ⑨檢查制冷系統(tǒng)所有管系，保證氣密無泄漏。冷卻水系統(tǒng)不允許有嚴重漏水現(xiàn)象。

    2.啟動。準備工作完畢后.瞬時啟動壓縮機，并立即停機，觀察壓縮機、電動機的轉(zhuǎn)向。再反復啟動2~3次，確認啟動正常，則正式啟動轉(zhuǎn)入運行。

    正式啟動后，逐漸開啟壓縮機吸人閥，并注意防止“液擊”。開啟儲液器出液閥，開始向系統(tǒng)供液。若制冷裝置有卸載一能量調(diào)節(jié)機構(gòu)，應逐步將其調(diào)節(jié)到所要求容量。在啟動時間內(nèi)應觀察機器運轉(zhuǎn)、振動情況，系統(tǒng)高、低壓及油壓是否正常，檢查電磁閥、能量調(diào)節(jié)閥、膨脹閥及回油閥的工作等。這些啟動后的全面檢查直到確認制冷工況穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)正常時為止。