在設(shè)計立式容器時，容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計做出一些限制(包括分離距離、進氣與出氣口和進液口的布置等)，使在液滴分離狀態(tài)下盡可能保持在公式應(yīng)用范圍內(nèi)，因為如果立式分離容器在內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置范圍內(nèi)成立，那么這條公式就是理論公式，不管分離容器的直徑多大，蒸發(fā)溫度是多少，都能找到它存在的理論根據(jù)。因此，研究分離容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)分布和設(shè)計是建立分離容器計算的數(shù)據(jù)模型的基礎(chǔ)。模型成立了，軟件就自然可以使用了。每個規(guī)模比較大的公司，都有自己的計算模式。

為了工程選型方便，壓縮機、冷風(fēng)機(蒸發(fā)器)等生產(chǎn)廠家都會根據(jù)自己產(chǎn)品的特點、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等，制作出方便工程使用的選型軟件。而同樣這些分離容器，由于有了蒸發(fā)溫度和供液溫度，分離氣體通過的面積以及允許通過的最大分離速度，同樣可以按壓縮機、冷風(fēng)機的方式把這些容器根據(jù)容器的直徑、蒸發(fā)溫度以及供液溫度編制成工程所需的選型軟件。那么這些軟件是如何編制的?

首先在選型計算上與系統(tǒng)對接，設(shè)定所計算的蒸發(fā)溫度，也就是知道了這種制冷劑在該溫度下的氣體密度與液體密度。設(shè)計者根據(jù)容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定義在容器內(nèi)產(chǎn)生分離時的氣流狀態(tài)，也就是制定阻力系數(shù)。根據(jù)不同的制冷劑性質(zhì)(氨、氟利昂或者二氧化碳)，定義允許分離的液滴直徑。求出立式分離容器的最大分離速度(Max Ve-locity)。有了分離速度，同時知道分離容器的截面積，也就求出了質(zhì)量流量。制冷劑在指定蒸發(fā)溫度下的質(zhì)量流量可以通過軟件計算得出。這樣該容器在指定蒸發(fā)溫度、供液溫度下的某種制冷劑的最大制冷量(Max Capacity)可以計算出來。

應(yīng)該了解這個計算過程，根據(jù)理解，阻力系數(shù)是生產(chǎn)廠家根據(jù)實驗數(shù)據(jù)制定的;而制冷劑的液滴直徑的確定，在歐美國家的一些大型制冷企業(yè)，幾乎有了共識，氨的允許的分離液滴直徑比氟利昂大50%。因此最終的結(jié)果在不同廠家的產(chǎn)品是有區(qū)別的。如果今后國內(nèi)希望在這方面制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，其實沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，只能做出相關(guān)的引導(dǎo)。

在編制計算軟件時，制冷劑的供液溫度對分離容器的制冷量有相當(dāng)大的影響，原因是供液溫度下降使焓差增大，制冷量自然也就增大了。