機組的試壓檢漏。在制冷機組出廠前已經(jīng)對各部位進行了密封性試驗。但由于運輸起吊和安裝等環(huán)節(jié)的進行，為慎重起見，還應(yīng)對機組進行壓力檢漏和真空試驗。

壓力檢漏時，向機組內(nèi)充入0.2MPa的氮氣或干燥的壓縮空氣，用肥皂水或發(fā)泡劑刷在機組管板接頭處的焊接或脹接管處、法蘭或絲扣連接處、桶體焊接處、通外界的閥門等處，查看有無出現(xiàn)氣泡點，若有，應(yīng)記上明顯的記號，待放氣后，一起進行焊補和修理。經(jīng)幾次試壓查漏后，確實找不到漏點，再進行保壓試驗，最好用標準壓力表。充上0.2MPa的氣體，經(jīng)24h保壓，壓力表指針降低不大于0.005MPa為合格；否則，還有漏點，繼續(xù)找漏。

機組真空檢驗。溴化鋰吸收式冷水機組清洗后，其內(nèi)部的水分是排除不千凈的。在這種情況下機組內(nèi)壓力很難抽到要求的真空度133~266Pa，因為真空泵隨抽，機組內(nèi)的水分隨之蒸發(fā)。這時只要把機組內(nèi)的壓力抽至與室溫相對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力，經(jīng)24h保壓，記好試驗大氣壓和U形管水銀柱高度差值，壓力升高值不超過27Pa時，機組真空度密封性是合格的。但以上差值是機組內(nèi)絕對壓力在考慮外界大氣壓和氣溫變化的因素修正后的值，其修正值△p的計算方法為:△p=P2 - P2X (273+t1)/(273+t2)

式中，△p為氣溫變化引起的壓力變化值，單位為Pa: p1, t1為試驗開始時機組內(nèi)絕對壓力值((Pa)和氣溫(℃):P2, t2為經(jīng)24h試驗終了時機組內(nèi)絕對壓力值(Pa)和氣溫(℃)。

若機組真空試驗不合格，是外界大氣向抽真空的機組內(nèi)漏氣引起的。應(yīng)重新用壓力檢漏法進行檢漏，找到泄漏處并消除后再進行真空試驗，直至達到要求為止。