油氨分離器漏氨。油氨分離器漏氨后，如雙級制冷壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。迅速關(guān)閉該油氨分離器的出氣閥、供液閥、放油閥及冷凝器進(jìn)氣閥，利用單級制冷壓縮機(jī)反向工作閥將油氨分離器內(nèi)的氨抽至低壓系統(tǒng)中去，然后將放油管和集油器放油管接通大氣后再行補(bǔ)焊。

    冷凝器漏氨。冷凝器漏氨后，如制冷壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。迅速關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、均壓閥、放空氣閥、放油閥，但冷凝器的出液閥不要關(guān)閉，當(dāng)冷凝器內(nèi)的氨液全部排至高壓貯液桶后再關(guān)閉。工藝允許時(shí)，可對事故冷凝器進(jìn)行降壓至低壓壓力。然后將放油管和集油器放油管接通大氣后再行檢修及補(bǔ)焊。      

    高壓貯液桶漏氨。高壓貯液桶漏氨后，如氨制冷壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、出液閥、均液閥、放油閥及放空氣閥，切斷與冷凝器聯(lián)系。在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相連的閥門，開啟高壓貯液桶出液閥將桶內(nèi)的氨液排入排液桶或冷庫蒸發(fā)器中，盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶出液閥，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。桶內(nèi)的余氨通過放油管和集油器放入水池中或自行放空。應(yīng)用橡皮管向事故發(fā)生點(diǎn)沖水，以減少氨對大氣的污染。待桶內(nèi)余氨放完后，將放油管和集油器放油管接通大氣后再行補(bǔ)焊。