油氨分離器漏氨。油氨分離器漏氨后，如雙級制冷壓縮機處于運行狀態(tài)時，應立即停機。迅速關閉該油氨分離器的出氣閥、供液閥、放油閥及冷凝器進氣閥，利用單級制冷壓縮機反向工作閥將油氨分離器內的氨抽至低壓系統(tǒng)中去，然后將放油管和集油器放油管接通大氣后再行補焊。

    冷凝器漏氨。冷凝器漏氨后，如制冷壓縮機處于運行狀態(tài)時，應立即停機。迅速關閉冷凝器的進氣閥、均壓閥、放空氣閥、放油閥，但冷凝器的出液閥不要關閉，當冷凝器內的氨液全部排至高壓貯液桶后再關閉。工藝允許時，可對事故冷凝器進行降壓至低壓壓力。然后將放油管和集油器放油管接通大氣后再行檢修及補焊。      

    高壓貯液桶漏氨。高壓貯液桶漏氨后，如氨制冷壓縮機處于運行狀態(tài)時，應立即停機。立即關閉高壓貯液桶的進液閥、出液閥、均液閥、放油閥及放空氣閥，切斷與冷凝器聯(lián)系。在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相連的閥門，開啟高壓貯液桶出液閥將桶內的氨液排入排液桶或冷庫蒸發(fā)器中，盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應及時關閉高壓貯液桶出液閥，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。桶內的余氨通過放油管和集油器放入水池中或自行放空。應用橡皮管向事故發(fā)生點沖水，以減少氨對大氣的污染。待桶內余氨放完后，將放油管和集油器放油管接通大氣后再行補焊。