1.檢查電流和電壓。電壓的波動值應小于額定電壓的10%，電流值應小于額定電流。

2.壓縮機的吸氣溫度應比蒸發(fā)溫度高5℃~15℃。

3.壓縮機的排氣溫度最高不超過150℃，最低不低于70℃。若溫度偏離太大，即反映制冷壓縮機運轉不正常，應檢查供液和回氣情況，予以調整。

4.壓縮機運轉過程中，其吸、排氣閥片發(fā)出的聲音應清晰而均勻，曲軸箱和氣缸等部件的聲音也應是正常的。如果發(fā)出不正常的沖擊噪聲時，應緊急停車，查明原因加以消除，并做好記錄。

5.經常檢查各摩擦部位的工作情況，保證各部位的溫度在正常范圍內，如發(fā)現局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停機，檢查原因并加以修復。

6.經常檢查油壓是否正常。若油壓超出規(guī)定數值，應通過手動油壓調節(jié)閥及時調整，如調整失靈，應立即停機，進行檢查并做好記錄。

7.經常檢查油溫，油溫應在規(guī)定范圍內，上限不超過60℃，下限應比室內溫度高10℃~15℃。

8.檢查曲軸箱油位，應在規(guī)定的范圍內。如低于規(guī)定要求，應及時加油。

9.壓縮機冷卻水進出水溫差不得超過15℃。如超過此限度，應適當增加冷卻水水量，但嚴禁突然增加大量冷卻水。

10.經常檢查軸封密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在3min不得超過1滴。

11.中間壓力應與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相匹配。當高低壓容積比為1:2時，中間壓力應為0.25~0.30MPa。當容積比為1:3時，中間壓力應為0.35~0.40MPa。

12.低壓級與高壓級的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應。高壓級的排氣溫度一般為60℃~120℃，低壓級的排氣溫度一般為70℃~90℃。否則即反映運行不正常，應查明原因予以調整。

13.配組式雙級壓縮機單、雙級切換時，必須先停機，進行系統(tǒng)閥門調整后再開機。