(1)首先，查看車間記錄，了解制冷機停機原因。

    因業(yè)務(wù)關(guān)系停車，停車時間超過三晝夜，須由值班班長開車;因事故停車或機器在中、大修理后，須由車間主任或工段長指揮開車。

    (2)檢查氨制冷機

    ①檢查氨制冷機各運轉(zhuǎn)部分有無障礙物，保護裝置是否完善;

    ②檢查曲軸箱壓力，如壓力超過0.2MPa時，應(yīng)進行降壓;如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)找出原因，加以消除;

    ③檢查曲軸箱及外軸承油面;曲軸箱正常油面水平為玻璃視鏡的1/2;外軸承有油杯裝置的油面應(yīng)在40%左右;如無油杯裝置，油面以不滋出為限;

    ④檢查壓力表關(guān)閉閥是否打開;

    ⑤檢查密封器;打開機械式密封器的回油閥;如填料式密封器應(yīng)將填料壓蓋稍微松開;

    ⑥檢查電動機的碳刷柄和啟動補償器把手，是否在啟動位置。

    (3)檢查高、中、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門

    ①檢查從制冷機高壓排氣管線到冷凝器、從冷凝器到調(diào)節(jié)站、從調(diào)節(jié)站到燕發(fā)器前的各個關(guān)閉閥門，是否全部打開;調(diào)節(jié)站上的供液膨脹閥應(yīng)該是關(guān)閉的。

    ②檢查從低壓吸氣管線到蒸發(fā)器上的各個關(guān)閉閥門，是否全部打開;

    ③檢查中間冷卻器的進、出氣閥，氨液冷卻的蛇形盤管進、出閥，是否全部打開;

    制冷機上的井字控制閥在啟動機器前應(yīng)該關(guān)嚴，在啟動制冷機時，按照制冷機啟動規(guī)程進行;

    ④各設(shè)備上安全閥前的關(guān)閉閥、壓力表的關(guān)閉閥、液面指示器的關(guān)閉閥、冷凝器與高壓貯液桶等設(shè)備上的均壓閥，平時都應(yīng)該打開;僅于修理時關(guān)閉;放油閥、排液閥平時應(yīng)關(guān)閉僅在放油、排液時打開;

低壓貯液桶、排液桶上的加壓閥應(yīng)關(guān)閉，在加壓時才打開;

    (4)檢查中間冷卻器的壓力，如超過0.5MPa時，應(yīng)進行排液、降壓。

    (5)檢查高、低壓貯液桶液面情況

    ①檢查高壓貯液桶貯液量，不得超過80%，不得低于30%;

    ②檢查低壓貯液桶貯液量，不得超過so%;

    ③如用氨泵供液，應(yīng)檢查低壓循環(huán)貯液桶的貯液量不得超過規(guī)定要求(由設(shè)計、安裝情況所決定，一般不應(yīng)超過印%);

    ④各設(shè)備上安全閥前的關(guān)閉閥、壓力表的關(guān)閉閥、液面指示器的關(guān)閉閥、冷凝器與高壓貯液桶等設(shè)備上的均壓閥，平時都應(yīng)該打開;僅于修理時關(guān)閉;放油閥、排液閥平時應(yīng)關(guān)閉，僅在放油、排液時打開;

    低壓貯液桶、排液桶上的加壓閥應(yīng)關(guān)閉，在加壓時才打開;

    (4)檢查中間冷卻器的壓力，如超過0.5MPa時，應(yīng)進行排液、降壓。

    (5)檢查高、低壓貯液桶液面情況

    ①檢查高壓貯液桶貯液量，不得超過80%，不得低于30%;

    ②檢查低壓貯液桶貯液量，不得超過so%;

    ③如用氨泵供液，應(yīng)檢查低壓循環(huán)貯液桶的貯液量不得超過規(guī)定要求(由設(shè)計、安裝情況所決定，一般不應(yīng)超過印%);