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溴化鋰吸收式制冷劑水的流程

   2020-03-30 十二3312
核心提示:分離器中的水蒸氣(小黑點表示)上升到冷凝器,凝結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?/div>

化鋰吸收式系統(tǒng)被成功地用在舒適性空調(diào)冷卻設(shè)備中,但這種系統(tǒng)也可用于制熱。除一些機組使用氨水-氣連續(xù)循環(huán)外,其他吸收式制冷機采用水作制冷劑和不同的化學試劑作吸收劑。

 用水作制冷劑的溴化鋰吸收式的系統(tǒng),蒸汽(或熱水)用于發(fā)生器加熱使溴化鋰溶洲液沸騰產(chǎn)生水蒸氣,虹吸使水蒸氣(小點表示)和稀溶液使之上升到分離器。隨后,黑色的溴化鋰稱溶液玩重力流經(jīng)熱交換器到達吸收器,并在此處吸收汽化的水。生成的濃溶液(黑點)沉降到吸收器底部并通過熱交換器返回發(fā)生器,其間的壓差由溴化鋰液體的壓頭保持。

分離器中的水蒸氣(小黑點表示)上升到冷凝器,凝結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?。水靠重力流?jīng)節(jié)流孔進人燕發(fā)器。由于系統(tǒng)近于真空,使水在低溫下蒸發(fā)制冷。形成的水蒸氣進入吸收器后被溴化鋰液吸收(黑色 ) ,生成溴化鋰濃溶液,流經(jīng)熱交換器預熱后進入發(fā)生器。注意吸收器和冷凝器都是用水盤管冷卻,冷凝器中的冷卻水隨后被 送至冷卻塔冷卻后再使用。冷凝壓力約為50~60mmHg柱(約6. 9kPa) ,而蒸發(fā)壓力為8~10mmHg柱(約1. 2kPa)。鉻酸鋰常被用作防蝕劑。

從上面分析可以得到,系統(tǒng)中制冷劑水的流程為發(fā)生器(生成水蒸)→分離器→冷凝器(變成高壓液體水)→節(jié)流孔(減壓)→蒸發(fā)器(蒸發(fā)制冷)→吸收器(水蒸氣被稀溶液吸收后成為濃深液)→熱交換器( 預熱)→發(fā)生器→進入下一個循環(huán)。溴化鋰的流程為;發(fā)生器(濃溶液沸騰 )→分離器(分離出稀溶液)→熱交換器→吸收器(吸收水蒸氣后成濃溶液)→熱交換器(預)→發(fā)生器→進入下一個循環(huán)。

 

 

 
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