制冷設備和管道在安裝期間，已經(jīng)進行了單體除銹吹污工作。但在安裝過程中，其內(nèi)部不可避免地會有焊渣、鐵銹及氧化皮等渣滓，如果這些污物留在系統(tǒng)內(nèi)，可能會被吹入壓縮機，使氣缸內(nèi)壁“拉毛”，或使氣缸出現(xiàn)劃痕，甚至造成敲缸事故。有時還會損壞閥門的密封面、堵塞過濾器、毛細管、膨脹閥等，使制冷系統(tǒng)不能正常工作。因此在壓縮機正式運轉(zhuǎn)之前，應對制冷系統(tǒng)進行吹污處理，使制冷系統(tǒng)保持清潔，以保證系統(tǒng)的正常運行。

在進行吹污操作時，應將與大氣相通的閥門關閉，其余閥門全部開啟。吹污工作應按設備和系統(tǒng)分段進行，并使每段的排污口在最低點。

吹污的介質(zhì)可使用二氧化碳、氮氣、干燥的壓縮空氣。吹污前，應將氣源與系統(tǒng)相連，并向所需吹污的設備或管路充入吹污氣體，在壓力逐漸升高的同時，可用木錘敲擊彎頭或閥門，當充入氣體壓力達到0.5一0.6MPa時，迅速打開排污口，使污物隨同氣體一同噴出。反復數(shù)次，在排污口處設靶，其上綁上干凈的白布，當白布上無污物為合格。

在吹污時，排污口前方嚴禁站人，以免吹出的污物傷人。吹污合格后，應將系統(tǒng)中的閥門進行清理，取出閥芯，清洗閥座和閥芯上的污物，然后重新裝配，以免使污物留在系統(tǒng)內(nèi)，影響制冷系統(tǒng)正常運行。對于報利昂系統(tǒng)，吹污合格后應充人保護氣體，以保持系統(tǒng)內(nèi)的清潔和干燥。