1、檢查中間冷卻器的進出液閥、蛇形管的進出閥是否全部打開。

2、檢查中間冷卻器液面，應(yīng)保持在浮球中心線高度，其壓力超過0. 5MPa時，應(yīng)進行降壓。

3、雙級壓縮必須首先啟動高壓機，當(dāng)中間壓力降至0. 1MPa時，方可啟動低壓機，在啟動低壓機吸入閥時，應(yīng)注意中間壓力與高壓機電流負荷，不得超過規(guī)定要求。低壓機如有兩臺以上的，應(yīng)先啟動一臺，當(dāng)運轉(zhuǎn)正常后，再逐臺啟動.高壓機及低壓機啟動操作方法與單級相同。

4、高壓級壓縮機排氣溫度達到60℃，開始向中間冷卻器供液。

5、根據(jù)庫房熱負荷情況，適當(dāng)開肩有關(guān)供液閥，如用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵，向液體分調(diào)節(jié)站供液。

6、中間壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)，它隨著高、低壓縮機的容積比，冷凝溫度和蒸發(fā)溫度的變化而影響，最高不得超過0.4MPa。并注意高壓機電流負荷，不得超過電機額定電流，電動機溫升不得超過規(guī)定要求。

7、低壓機與高壓機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)(高壓機的排氣溫度不超過120℃),否則就是反映操作不正常，應(yīng)檢查原因予以調(diào)整.低壓機吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時，應(yīng)首先關(guān)小低壓機吸入閥，再關(guān)小高壓機的吸氣閥，密切注意中間壓力不得升商,壓縮機的油壓不能降低，同時檢查中問冷卻器的浮球閥是否失靈，液面是否過高，必要時進行排液處理，若濕沖程嚴(yán)重，應(yīng)緊急停車，但必須先停低壓機，再停高壓機。

8、機組雙運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為單級運轉(zhuǎn)時，必須停車，然后進行管路系統(tǒng)閥門調(diào)整后再啟動。