在機組啟動或停機之前，都應對機組進行全面的檢查和維護。尤其是對那些易被磨損或易發(fā)生老化的組成部件，如真空隔膜閥及視鏡等需要更換的零件應及時進行更換，以防止機組在運行期間出現故障。

認真做好機組的各種檢查，是機組安全高效運轉的重要保證。根據檢查結果，預測事故的征兆，盡早采取解決措施，避免事故的發(fā)生。

重要的檢查內容有如下:

1、機組的氣密性檢查?？梢酝ㄟ^吸收器損失法測量非凝性氣體的累積量，判斷機組是否存在泄漏情況。一旦機組發(fā)生泄漏，應迅速檢漏并排除泄漏處。不要反復啟動真空泵來維護機組內真空，更不應使真空泵不停地運轉，勉強維持機組運行。

2、溴化鋰溶液的檢查。通過對溶液進行定期的檢查、分析，以及對溶液顏色的觀察，來確定溶液中緩蝕劑的消耗情況，定性確定機組被腐蝕的程度。

3、冷劑水的相對密度。通過定期測量冷劑水的相對密度，或經常觀察冷劑水的顏色，判斷冷劑水中是否混入溴化鋰溶液，即了解冷劑水被污染的情況。若冷劑水已被污染，則機組性能下降，必須進行再生處理。

4、機組內辛醇的含量。添加辛醇是提高機組性能的有效措施，但辛醇與水或溶液都不相溶，因而辛醇最容易聚積在蒸發(fā)器冷劑水的表面。辛醇聚積后，其作用逐漸減弱，使得機組性能下降。另外，辛醇是易揮發(fā)性物質，在機組不斷抽氣的過程中，辛醇隨著氣流一起被真空泵排出機外。

辛醇在機組內含量的多少很難測量，但可以通過真空泵的排氣或溶液取樣中有無刺激性氣味來判斷機組內辛醇的消耗情況。

5、能量的消耗率。在同一運行狀態(tài)下，由于下列重要原因使能量消耗率急劇上升。

①由于機組存在泄漏及傳熱管點蝕穿孔等原因，機組內有大量的空氣，吸收損失增大。

②冷劑水漏入溶液中，使溶液稀釋且吸收的水分少。

③溶液進入制冷劑側，使冷劑水受到污染。

④冷卻水進口溫度高且冷卻水量少，使吸收效果下降，且冷凝效果不好，溶液的質量分數差減小。

⑤由于發(fā)生器的水室隔板和墊片脫落，使工作蒸汽旁通，或者工作蒸汽部分未凝結而排出機組外。

⑥傳熱管傳熱效果降低，濃溶液的質量分數下降而稀溶液的質量分數上升。

⑦溶液循環(huán)量過大或過小。

⑧噴淋系統被堵塞。吸收器、淋激孔或蒸發(fā)器的噴嘴被堵塞，都會使稀溶液的質量分數升高。

⑨使用劣質燃料，燃料狀態(tài)惡化，產生煙垢，排氣溫度升高。

⑩燃料的空氣量不適合，空燃比過小，使燃燒過程不完全。