1、屏蔽泵內(nèi)部流體阻力增加(負荷增加)。檢查其殼體、葉輪及誘導輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方法將表面磨光。

2、軸承接觸面異常(機械損耗增加)。應檢查并調(diào)換軸承、軸承和推力板，消除各種造成軸承摩擦增大的因素。

3、電動機的轉(zhuǎn)子和定子接觸不良(機械損耗增加)。檢查電動機定子和轉(zhuǎn)子表面有無膨脹變形等異常情況，消除各種引起軸承磨損的因素。

4、屏蔽泵葉輪與泵殼接觸不良。檢查其軸與葉輪的安裝，以及泵軸的彎曲程度。若軸的彎曲不符合規(guī)定時，則應矯正或調(diào)換新軸。

5、屏蔽泵殼內(nèi)有異物。屏蔽泵大多為焊接式結(jié)構(gòu)。在安裝焊接時，可能有焊渣掉入泵內(nèi)，同時，溴化鋰溶液中的雜物也會吸入泵內(nèi)，造成嚴重后果。此時，應拆下泵殼，檢查泵內(nèi)有無異物。

6、屏蔽泵的電動機的絕緣電阻下降，線圈電阻三項不平衡(電動機異常)。測量電動機的絕緣電阻和線圈電阻。若電動機受潮，應用噴燈慢慢烘干電動機。當不能使絕緣電阻和線圈電阻復原時，則要調(diào)換電動機定子。

7、電動機缺相運行。檢查屏蔽泵的電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，要加以緊固。

8、電源的電壓和頻率變動，則檢查電路電源。