（1）冷劑水被污染的原因

冷卻水溫度過低會(huì)造成冷凝壓力過低，使發(fā)生過程變得劇烈，發(fā)生器中的溶液液滴可能被冷劑蒸汽帶人冷凝器中，致使進(jìn)入蒸發(fā)器的冷劑水含有微量溴化鋰而使冷劑染，影響制冷機(jī)性能。

（2）冷劑水污染的排除方法

當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水的密度超過1.04時(shí)，說明溴化鋰已混人冷劑水中，要解決該問題，必須查明污染的原因，然后再使冷劑水再生。再生步驟如下:

1）關(guān)閉冷劑水管道上的閥門;

2）打開冷劑水旁通閥，將冷劑水直接排人吸收器;

3）隨冷劑水的排放，蒸發(fā)器中冷劑水減少，當(dāng)冷劑水泵發(fā)出吸空聲音而無法運(yùn)行時(shí)，停止冷劑水泵運(yùn)轉(zhuǎn);

4）由于送往發(fā)生器的稀溶液濃度降低，可適當(dāng)關(guān)小供汽閥，防止污染再次發(fā)生;

5）如此反復(fù)操作，直到蒸發(fā)器中冷劑水密度低于1.04，再生工作結(jié)束。

4.屏蔽泵的保護(hù)裝置

屏蔽泵是機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中惟一的運(yùn)動(dòng)部件。如果屏蔽泵發(fā)生故障，溴冷機(jī)將不能運(yùn)行。造成屏蔽泵故障的原因主要有:泵的葉輪卡死，產(chǎn)生超載，燒壞電機(jī)；冷卻液體溫度過高，損壞電機(jī);單相運(yùn)行，電源負(fù)荷不平衡；潤滑油的壓力過低或潤滑油管路堵塞，損壞軸承等。為了防止發(fā)生上述事故，可在屏蔽泵的電路中裝負(fù)荷繼電器。當(dāng)屏蔽泵超負(fù)荷時(shí)，電機(jī)溫度升高，電流過大，繼電器動(dòng)作，屏蔽泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。