溴化鋰溶液對金屬的腐蝕與如下因素有關。

(1)氧的影響。無論是在實驗室中的模擬試驗，還是在機組中的實際試驗都表明，只要與氧氣接觸，腐蝕就特別嚴重。例如，在溴化鋰吸收式制冷機中，雖然發(fā)生器中溶液的溫度和濃度都比較高，但因充灌溶液時，與氧接觸的機會少，所以腐蝕就較小。而在吸收器上部和蒸發(fā)器水盤等部位，因在機組工作時會濺到溴化鋰溶液，形成很稀的液膜，容易接觸到氧，腐蝕就比較嚴重。因此，氧是促進腐蝕的重要因素。

(2)溶液的濃度。在常壓下，隨著溴化鋰溶液濃度的降低，腐蝕加劇，因為稀溶液中氧的溶解度要比濃溶液大;而在低壓下，金屬材料的腐蝕率與溶液的濃度幾乎沒有什么關系，因為溶液中氧的含量都很低。

(3)溶液的溫度。試驗表明:不含有鉻酸鋰緩蝕劑的溴化鋰溶液，對A3鋼、紫銅和鎳銅的腐蝕率都隨溫度的升高而增大;而對加油鉻酸鋰緩蝕劑的溴化鋰溶液，則隨溫度的升高，A3鋼的腐蝕率略有降低。這可能是鉻酸鏗在高溫時的鈍化性能比低溫時好的緣故。

(4)溶液的pH值。pH值是表示溶液酸堿度的指標。pH值等于7，溶液呈中性;PH值低于7呈酸性;pH值高于7則呈堿性。溶液的pH值可以用指示劑方便地測量出來，酸性溶液對金屬材料的腐蝕當然很嚴重;對堿性溶液，當pH值處于8.0~10.2范圍時，隨著pH值的升高，鋼的腐蝕率略有降低，紫銅則略有增大。但pH值過高，對A3鋼和紫銅的鈍化作用都不利，會加劇腐蝕的進行。試驗表明，溴化鋰溶液的pH值處于9.5~10.3的范圍內(nèi)，對金屬材料，尤其是A3鋼的緩蝕作用較為有利。