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壓縮機打壓撿漏的具體步驟

   2019-11-04 十二328
核心提示:打壓應通過排氣截止閥多用孔通道注入干燥氮氣。系統(tǒng)整體打壓試漏時,壓力為1.0 MPa;分段打壓試漏時,高壓系統(tǒng)打壓時的壓力為1.6MPa,低壓系統(tǒng)打壓時的壓力為1.0 MPa。

冷藏箱(柜)采用的壓縮機多為開啟式,各部件均由螺釘緊固,制冷系統(tǒng)的密封性能較差。當制冷系統(tǒng)全部連接安裝完畢,或檢修機組結束時,應仔細對制冷系統(tǒng)進行打壓和檢漏.確定系統(tǒng)各部分沒有泄漏后,才能充注制冷劑

打壓應通過排氣截止閥多用孔通道注入干燥氮氣。系統(tǒng)整體打壓試漏時,壓力為1.0 MPa;分段打壓試漏時,高壓系統(tǒng)打壓時的壓力為1.6MPa,低壓系統(tǒng)打壓時的壓力為1.0 MPa。打壓后保壓24一48h后壓力不應下降(如環(huán)境溫度變化,允許壓力有所變化,一般前6h壓力允許下降0.02 MPs,后面18-42 h壓力應保持不變)。打壓的方法如圖9-27所示,具體步驟如下:

壓縮機打壓撿漏的具體步驟

1.不帶電磁閥的制冷系統(tǒng)的氮氣打壓方法

(1)在排氣截止閥多用孔通道接上氮氣管(氮氣鋼瓶要裝減壓閥)。

(2)將吸、排氣截止閥打成“三通”打開制冷系統(tǒng)其他閥門。

(3)開啟氮氣瓶和減壓閥,充入1.0 MPa的氮氣。

(4)將排氣截止閥倒足.關閉多用孔通道。

(5)關閉氮氣瓶和減壓閥,取下氮氣管,打壓結束。

(6)保壓24-48 h,壓力不得有下降。

2.帶有電磁閥的制冷系統(tǒng)的氮氣打壓方法

電磁閥與壓縮機同步工作,壓縮機停轉時,電磁閥關閉,制冷系統(tǒng)管道被截斷,氮氣無法充入。充氮氣時,應保證電磁閥通道為打開狀態(tài)。

(1)將吸、排氣截止閥打成“三通”,打開制冷系統(tǒng)其他閥門。

(2)為了開啟電磁閥又不使壓縮機運轉,可將V帶卸下,讓電動機空轉。接通電源后電磁閥接通,通道打開。

(3)排氣截止閥多用孔處接上氮氣管(氮氣鋼瓶要裝減壓閥)。

(4)打開氮氣鋼瓶閥和減壓閥,逐步升壓至1.0 MPa,

(5)關閉貯液器截止閥,或停止電動機使電磁閥關閉。

(6)繼續(xù)升壓至1.6 MPa.

 (7)保壓24一48 h,壓力不得下降。

打壓后可用肥皂水涂抹在系統(tǒng)各連接處和焊接處,仔細查看是否有泄漏冒泡現(xiàn)象,經(jīng)反復多次的試漏,確實無漏才能進行充注制冷劑操作。

打壓時也可利用制冷劑取代氮氣。采用制冷劑打壓檢漏效果好,但成本較高。制冷劑打壓的操作方法與使用氮氣打壓基本相同,但充入的制冷劑壓力為0.2--0.3 MPa。制冷劑打壓后可用鹵素檢漏燈或鹵素電子檢襯儀進行檢漏。

打壓時應注意不允許充灌氧氣,因為氧氣一旦遇到明火或壓縮會發(fā)生爆炸事故。另外,如系統(tǒng)中充入氮氣或空氣時,決不允許強行啟動壓縮機,否則也會引起爆炸事故。

 
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