表面式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管套有肋片，以增加傳熱面積。肋片管又稱翅片管，蒸發(fā)器的空氣側(cè)為何要增加面積呢?因為空氣側(cè)的傳熱性能很差，它比制冷劑側(cè)低得多，為增強空氣側(cè)的傳熱性能，可設(shè)法增加空氣側(cè)傳熱面積，因此可采用高肋片管來增加傳熱面。

    肋片管的型式很多，常用的有以下三種:

    (1)褶皺繞片式

將剪切成條狀的紫銅片在打褶機上壓成皺折，在繞片機上將皺片繞在銅管上，然后將整根的翅片管搪錫，以保證翅片與銅管的緊密貼合。這種繞片傳熱性能好，使用比較普遍，但加工工藝復(fù)雜。圖6-15a為褶皺繞片式肋片管。

    (2) L形繞片式

    用繞片機將紫銅片直接繞在銅管上，稱L形肋片，如圖5-15b所示，由于根部銅皮不打褶，銅片受拉伸力很大，因此，不能繞較高的肋片。由于肋片根部無皺折，故空氣的流動阻力較小。L形肋片管的加工也較麻煩，因此，在制冷設(shè)備上應(yīng)用較少。

    （3）套片式

    用0.2毫米左右時薄鋁片，按管組排列形式?jīng)_褶邊孔，用套片機將鋁片一張張的套上管組，由褶邊高度或由套片機控制片距。為防止鋁片孔與管子間有松動間隙而降低傳熱效果，必須將套好的蒸發(fā)器的管子進行高壓力液壓脹管，使管子略有脹大，保證套片與管子的緊密貼合。圖5-15c是套片式肋片管結(jié)構(gòu)，套片式的特點是片距小，片距為2毫米左右，所以傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用面很廣，是國內(nèi)目前發(fā)展的肋片管。