螺紋加工是油井管生產(chǎn)中最重要的工序，也是決定油井管的絲扣質(zhì)量的關(guān)鍵工序。目前，大多數(shù)油井管的螺紋加工都采用專用數(shù)控機床。加工螺紋時，對工件自動定心，浮動卡緊。加工螺紋的刀具使用硬質(zhì)合金刀具，主軸旋轉(zhuǎn)為無級變速。

螺紋加工方式有兩種:一種是工件旋轉(zhuǎn)，刀具做平面進(jìn)給運動;另一種是工件不動，刀具既要旋轉(zhuǎn)又做進(jìn)給運動。這兩類機床各有其特點，前者使用靈活，不僅在加工一般錐形螺紋時有較高的生產(chǎn)率，而且還可加工直連型和特殊連接、氣密性好的螺紋(特殊扣);后者加工一般錐形螺紋的生產(chǎn)率要高于前者，但加工特殊扣需要配置預(yù)加工機床。

螺紋的各項參數(shù)(中徑、齒高、錐度、螺距、齒型角、緊密距等)對螺紋的連接強度和密封性能都會產(chǎn)生影響。螺紋緊密距是螺紋各個單項參數(shù)波動的綜合值，即使螺紋各單項參數(shù)合格，其緊密距也有可能不合格。螺紋各項參數(shù)的精度，除了與管坯的質(zhì)量有關(guān)外，還與螺紋加工的方法、機床型式和加工過程的平穩(wěn)性以及螺紋梳刀的尺寸精度和耐磨性等有關(guān)。在其他條件相同時，螺紋梳刀的尺寸精度決定了螺紋尺寸的精度。一般要求螺紋梳刀的尺寸公差僅為產(chǎn)品公差的1/3-1/4,甚至更高。

為了快速、精確地檢測油井管的螺紋各項參數(shù)，防止油井管因螺紋參數(shù)不合格而產(chǎn)生批量質(zhì)量缺陷，需要采用專門的螺紋檢測量規(guī)來測量螺紋的尺寸。檢測方法可參照API規(guī)定。