無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求很高。但由于在鋼管生產(chǎn)各工序都不可避免地會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的一些質(zhì)量缺陷，加之有的鋼管是在一些特殊環(huán)境條件下服役的，因此，除對(duì)鋼管的綜合性能、外徑和壁厚精度以及平直度提出了要求外，還對(duì)其表面、端面、防腐等提出了特殊的要求。
為滿足上述要求，鋼管在冷卻之后需要進(jìn)行矯直和缺陷修磨;對(duì)管端作必要的加工處理;通過(guò)鋼管性能檢驗(yàn)(試驗(yàn))，檢查合格后的鋼管，再進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)、稱重、標(biāo)識(shí)、包裝入庫(kù)?？傊?，鋼管的精整工序是清除鋼管缺陷，進(jìn)一步提高鋼管質(zhì)量，滿足產(chǎn)品特殊用途需要，明確產(chǎn)品“身份”不可缺少的重要工序。
鋼管精整主要包括:鋼管矯直、切端頭(倒棱、定尺)、檢查和檢驗(yàn)(含表面質(zhì)量檢查、幾何尺寸檢查、無(wú)損檢驗(yàn)和液壓試驗(yàn)等)、修磨、測(cè)長(zhǎng)、稱重、涂漆、噴印和包裝等工序。有些特殊用途的鋼管，還需要進(jìn)行表面噴丸、機(jī)械加工、防腐處理等。
在鋼管精整的各工序中，鋼管的測(cè)長(zhǎng)、稱重、涂漆、噴印和包裝等工序除了可能會(huì)造成鋼管管體的碰傷、刮傷等輕微缺陷之外，一般不會(huì)改變鋼管的形狀、尺寸和性能。
