擠壓管的麻面俗稱“橘皮”，它是因玻璃潤滑劑使用太多或不干燥，以致局部過多的玻璃潤滑劑被壓人荒管表面而形成的麻點(diǎn)或麻坑，當(dāng)麻點(diǎn)集中在荒管表面的某一小區(qū)域時，就變成了麻面。此外，空心管坯的加熱溫度過高，加熱時間或保溫時間太長而造成空心管坯表面產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，氧化鐵皮在空心管坯擠壓前又未能得到有效清理，而被壓人荒管表面也會形成荒管麻面。

使用適量的玻璃潤滑劑，保證潤滑劑干燥，控制空心管坯的加熱溫度、加熱時間和保溫時間，清除空心管坯表面的氧化鐵皮都可以有效地減少荒管麻面缺陷。

荒管波浪紋

無縫鋼管擠壓管表面的波浪紋主要是因?yàn)榭招墓軌牡臄D壓速度或高壓水的壓力不穩(wěn)定，造成擠壓變形過程不穩(wěn)定所產(chǎn)生的;也與空心管坯的加熱溫度不均、內(nèi)孔的溫度太高、空心管坯壁厚不均以及擠壓速度太快和潤滑不均，或內(nèi)孔潤滑劑使用過多等有關(guān)。

當(dāng)擠壓過程不穩(wěn)定時，荒管出擠壓模的速度也就不穩(wěn)定，荒管表面容易產(chǎn)生波浪紋。

當(dāng)空心管坯的加熱溫度不均或壁厚不均時，溫度高處的金屬變形抗力小，易于延伸;而溫度較低處的金屬，其變形抗力增大，延伸阻力加大，變形相對困難。若同一橫截面上的金屬存在著溫差，在延伸不一致的情況下，因金屬本身是一個整體，則易于延伸處金屬的進(jìn)一步伸長會受到延伸較小處金屬的制約，在伸長趨勢較大的金屬中產(chǎn)生壓應(yīng)力，而在伸長趨勢較小的金屬中產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)這種由金屬不均勻變形而帶來的附加拉、壓應(yīng)力達(dá)到一定值時，荒管表面會形成波浪紋，嚴(yán)重時會變成皺折。

同樣，當(dāng)同一橫截面的空心管坯壁厚不一致時，較厚管壁處的金屬在擠壓變形時的延伸趨勢大，而較薄管壁處的金屬在擠壓變形時的延伸趨勢小。即同一截面上的金屬具有不同的延伸趨勢，荒管表面也會形成波浪紋或皺折。而潤滑不均對荒管表面波浪紋的影響表現(xiàn)為，潤滑充分處有利于金屬的延伸;潤滑不良處不利于金屬的延伸;當(dāng)橫截面上金屬的伸長趨勢不一致時，荒管表面會形成波浪紋甚至皺折。

因此，確保擠壓過程穩(wěn)定，提高空心管坯的加熱質(zhì)量和壁厚精度，保證潤滑質(zhì)量可以有效減少無縫鋼管的荒管表面的波浪紋或皺折。