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無縫鋼管三輥斜軋管機斜軋生產(chǎn)中的芯棒的操作方式

   2019-10-25 和平19
核心提示:在無縫鋼管的荒管軋制過程中,3個軋輥都向同一方向旋轉(zhuǎn),孔型中心線和軋制中心線一致,由軋制中心線至3個軋輥的距離是相等的。
       三輥斜軋管機的孔型是由在軋管機機架中呈120°布置的3個主動的軋輥和芯棒所組成的“環(huán)形半封閉”孔型。在無縫鋼管的荒管軋制過程中,3個軋輥都向同一方向旋轉(zhuǎn),孔型中心線和軋制中心線一致,由軋制中心線至3個軋輥的距離是相等的。工作輥安裝在軸承座上,然后將其裝在轉(zhuǎn)鼓里,通過鎖緊轉(zhuǎn)鼓的可調(diào)式液壓壓力心軸來調(diào)整軋輥的孔喉值和輾軋角的大小。

三輥斜軋管機的芯棒操作方式可以采用全浮式,也可以采用限動式。

全浮動芯棒的操作方式是將芯棒插人毛管后,將芯棒與毛管一起送入軋管機孔型中進行軋制。在軋管過程中,芯棒自由隨同毛管運動,并與毛管一起通過軋管機孔型,軋制完成后用脫棒機脫棒,下一根荒管用另外的芯棒軋制。


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全浮動芯棒操作方式的優(yōu)點是:軋制效率高(軸向滑移系數(shù)大);荒管質(zhì)量好;軋制輔助時間少;操作速度快;處理事故方便;軋管機前臺簡單;在較大的D/S值下荒管才會出現(xiàn)“尾三角”。此芯棒操作方式有利于軋制薄壁鋼管。其缺點是芯棒的長度大,需設(shè)置專門的脫棒機構(gòu)。半浮動芯棒(限動芯棒)的操作方式是將芯棒裝在送進小車上,軋制時芯棒可自由旋轉(zhuǎn)(也可用電動機帶動與毛管作同向旋轉(zhuǎn)),并連同送進小車一起隨同毛管向前運動,但其前進的速度比毛管的小,而且是由專門的機構(gòu)來控制的。軋制結(jié)束后,將芯棒直接從荒管中抽出并返回到原始位置,繼續(xù)進行下一根荒管的軋制操作。

半浮動芯棒(限動芯榨)操作方式的優(yōu)點是:芯棒長度較短(為全浮動芯棒的1/2左右),可以用1根芯棒工作,減少了芯棒的儲備量,不需設(shè)置專門的脫棒機。其缺點是生產(chǎn)率比全浮動式的低,荒管出現(xiàn)“尾三角”時的。25值比全浮動式小,處理軋制故障不方便。


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回退式芯棒的操作方式是:將芯棒裝在送進小車上,芯棒的運動受到小車的限制,芯棒穿過毛管和軋管機孔型并達到最前部極限位置時開始軋管。軋制時,開動芯棒小車使芯棒按給定的速度后退,芯棒逐漸地從毛管已軋完的那部分中抽出,軋制結(jié)束時芯棒抽出工作也已全部完畢。該芯棒操作方式的優(yōu)缺點與半浮動芯棒操作方式大體相同,但生產(chǎn)率低,且荒管出現(xiàn)“尾三角”缺陷時的D/S值更小,軋制薄壁管更加困難。

目前大多數(shù)三輥軋管機都采用了全浮動芯棒操作。有研究表明,當(dāng)采用限動階梯芯棒操作方式時,既可以減短芯棒的長度,又可以減少軋制薄壁管時管端形成的“喇叭口、尾三角”缺陷,還可以明顯提高荒管的D/S值,有利干薄壁無縫鋼管的軋制。

 
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