限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)與浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)、半限動(dòng)(半浮動(dòng))芯棒連軋管機(jī)相比，由于限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)軋制的荒管質(zhì)量好，可以使用較短的芯棒，沒(méi)必要設(shè)置長(zhǎng)距離的芯棒循環(huán)運(yùn)愉系統(tǒng)，為芯棒的制造、維修和操作帶來(lái)了方便，因此所軋制的荒管規(guī)格可以加大。二輥式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的軋制規(guī)格已達(dá)φ426mm。而三輥式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)因在相同的孔型尺寸條件下軋槽更淺，軋制規(guī)格可達(dá)φ460mm甚至更大。但限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)比浮動(dòng)、半限動(dòng)(半浮動(dòng))芯棒連軋管機(jī)的軋制周期長(zhǎng)，產(chǎn)量低。為了彌補(bǔ)不足，新開(kāi)發(fā)了一種在線芯棒不回退(芯棒線外循環(huán))的限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)。這種軋管機(jī)的限動(dòng)芯棒操作方法是:在芯棒限動(dòng)軋制之后，不馬上將芯棒從荒管中抽回，而是停下不動(dòng)，待荒管被脫管機(jī)從芯棒上脫下后，卡持器立即釋放芯棒，同時(shí)第二根芯棒和毛管進(jìn)人連軋管機(jī)前臺(tái)，而被釋放的芯棒跟隨荒管由升降輥道托扶著通過(guò)脫管機(jī)，然后被移送到線外返回輥道，返回到軋管機(jī)的前臺(tái)。這就省去了芯棒在軋制線上回退的時(shí)間，縮短了軋制周期。
無(wú)論是芯棒浮動(dòng)的連軋管機(jī)，還是芯棒限動(dòng)的連軋管機(jī)，在無(wú)縫鋼管軋制時(shí)，變形金屬在由軋輥和芯棒(可視為半徑無(wú)限大的軋輥)所構(gòu)成的封閉性較好的環(huán)形孔型中進(jìn)行變形，從孔型人口第一架至往后各架，環(huán)形孔型的橫截面積逐漸在減小。變形金屬在孔型中因軋輥向出口方向旋轉(zhuǎn)，毛管在半徑(壁厚)方向受到輾壓;其圓周方向受到孔型側(cè)壁和相鄰金屬的制約，只能在軋輥輥縫處產(chǎn)生較小的橫向?qū)捳?在軸向(即軋制方向)，金屬變形流動(dòng)阻力較小，并且受到旋轉(zhuǎn)軋輥的拉曳，形成大的延伸。
特別是限動(dòng)芯棒連軋管過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是在不同的軋輥輥徑條件下所進(jìn)行的差速軋制過(guò)程，芯棒可看作半徑無(wú)限大的軋輥，當(dāng)芯棒參與軋制變形時(shí)，在芯棒限動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，芯榨速度低于任一機(jī)架變形區(qū)中金屬流動(dòng)的平均速度，芯棒相當(dāng)于按某一特定速度的主動(dòng)輥參與了變形。所以在軋制過(guò)程中，因芯棒的運(yùn)動(dòng)速度小于金屬沿軋制方向的流動(dòng)速度而形成差速效應(yīng)，在變形區(qū)內(nèi)形成差速軋制。差速軋制會(huì)在變形金屬中產(chǎn)生剪切變形，它可以減小軋制力，減少金屬的寬展，促進(jìn)其軸向延伸。
