連軋管時，只要按連軋基本方程設定軋管機各機架的軋輥轉(zhuǎn)速，就可以保持軋制過程是一個穩(wěn)定的差速軋制過程。在穩(wěn)定軋制過程中，因為芯棒速度恒定，從入口架到出口架，軋輥的速度越來越快，所以，在各機架中，芯棒和變形金屬的差速分布是不均勻的(第一個機架最小，以后逐架加大，至最末架達到最大)，這使齊機架的差速軋制效果不同。并且在非穩(wěn)定軋制的咬入和拋鋼階段，也因為軋輥和芯棒速度的變化，無縫鋼管頭部、中部和尾部的差速軋制效果亦不相同。
 

在設定限動芯棒連軋管機的芯棒速度時，應考慮以下方面的因素。

(1)軋制過程的差速軋制程度

軋管時，芯棒的速度越低，與荒管的前進速度差就越大，越有利于降低軋制力，減小金屬的寬展，促進金屬的延伸，提高荒管的尺寸精度。為使全部機架均為差速軋制，芯棒的速度應低于第一個機架變形區(qū)中毛管的平均速度。

(2)芯棒的上作段長度

軋管時，芯棒的速度越快，則軋制同一長度的荒管所需要的芯棒工作段就越長。

(3)芯棒的使用壽命

軋管時，芯棒的速度越低，毛管的內(nèi)表面和芯棒之間的相對滑動就越大，其間的摩擦熱增大，致使芯梓磨損加快:而芯棒的速度過快，會使芯棒某些截面受軋制力作川的次數(shù)增加，芯棒會產(chǎn)生不均勻磨損而降低使用壽命。

至于芯棒的速度設定多大最為合適，首先是軋管時要保證連軋管機各機架均處于同一方向的差速軋制狀態(tài)，芯棒速度應小于第一機架的毛管出口速度，然后再合理處理好芯棒的長度與芯棒的使用壽命之間的關(guān)系。