3、抽空試驗 (俗稱真空試驗 )

將壓縮機吸氣和排氣閥關閉 ,打開放空療,開動壓縮機,應能使曲軸箱壓力抽空至-0. 013MPa(真空度為0. 087MPa)。正常的機器抽空至-0. 013MPa也只和需幾十秒鐘的時間。

4、排氣閥密封性試驗 (俗稱事通試驗 )

將壓縮機抽空達-0. 087MPa以上的真空后停車 ,從排氣管中向高壓區(qū)加壓至 1MPa 表壓的氣壓,再測定曲軸箱內壓力從所抽至的真空度,回升到0MPa 表壓時所用的時間 ,一般應不小于15min。有的廠家對缸數不同的壓縮機,規(guī)定了不同的最少回壓時間。如某一制造廠對2AZ10 規(guī)定為15min, 而對6AW10、8AS10等為10min。缸數越多,串塵的機會也越多。

對于QF-21型全封閉壓縮機來講 ,是當高壓所接的800ml容器內的壓力為1. 2MPa時停車 3min,壓力降應小于0. 05MPa的表壓。

5、空氣排量測定

空氣排量的測定是在吸氣壓力為大氣壓下,而排氣壓力若為氨壓機為0. 4MPa; 若為氛壓機為0. 3MPa的情況下進行的。

被測壓縮機所測得的空氣排量與同類型制冷壓縮機第一臺合格產品的空氣排量偏差,應與標準產冷量的允許偏差一致。即對產冷量≤35kW的機器,多差為7%;對＞35kW的機器，允差為5%。

6、密封性試驗 (俗稱保壓試驗 )

將1MPa 表壓的空氣(或氫氣)充入壓縮機內,再把壓縮機整體溫和人水槽中,檢查是否有漏氣之處。

壓縮機經上述六項試驗合格后,則應拆開檢查并清洗各零 部件,仍未發(fā)展毛病,則認為是合格產品。裝配好、換好潤滑油,機帝內充入0. 03~0. 05MPa 表壓的干燥氨氣后包裝。