根據(jù)不同的口的，將金屬材料加熱到適宜的溫度并保溫，隨后采用不同的方式冷卻，以改變金屬材料的金相組織并獲得所要求的組織性能，此工藝過程通常稱為金屬材料熱處理。
金屬材料熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。無縫鋼管熱處理一般采用的是整體熱處理。
鋼管在進(jìn)行熱處理時都需要經(jīng)過加熱、保溫和冷卻等基本過程，在這些過程中，都有可能使鋼管產(chǎn)生質(zhì)址缺陷。鋼管熱處理缺陷主要包括鋼管組織性能不合格、尺寸不合格以及表面裂紋、擦傷、嚴(yán)重氧化、脫碳、過熱或過燒等。
鋼管熱處理的第一道工序都是加熱。有兩種不同的加熱溫度:一種是臨界點Ac1或Ac3，以下的加熱;另一種是臨界點Ac1或Ac3以上的加熱。在這兩種加熱溫度下，鋼管發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變是完全不相同的。臨界點Ac1或AC3以下的加熱，主要是穩(wěn)定鋼的組織及消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力;Ac1或Ac3以上的加熱是為了將鋼奧氏體化。
鋼管熱處理的第二道工序是保溫。其目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。
鋼管熱處理的第三道工序是冷卻。冷卻過程是鋼管熱處理的關(guān)鍵工序，它決定著鋼管在冷卻后的金相組織和力學(xué)性能。實際生產(chǎn)中，所采用的鋼管冷卻方式是多種多樣的。經(jīng)常采用的冷卻方式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷等。
