內(nèi)螺紋管齒高不足使管材的實際內(nèi)徑擴(kuò)大，脹管時管材外徑擴(kuò)張量不足，從而使銅盤管與鋁箔翅片孔之間因過盈量不足而貼合不緊，影響冷凝器與蒸發(fā)器的換熱效果。
造成內(nèi)螺紋管成形不良的主要原因有原料、工藝和工具等。
1）原料。用做內(nèi)螺紋管的母管應(yīng)具有良好的塑性,輕度旋 壓時就能充分填入成形芯頭的溝槽內(nèi)。因此退火后的母管應(yīng)比空調(diào)管軟一些，晶粒度一般控制在0.025?0.035mm范圍內(nèi)，晶粒度過大將使管材表面粗糙,過小則成形性變差。材料中雜質(zhì)的含量,特別是Fe、Pb、O的含量應(yīng)有嚴(yán)格的限制。
母管的壁厚不均或過薄都會使內(nèi)螺紋管齒高不足，母管內(nèi)表面氧化則造成內(nèi)螺紋管成形時拉斷。
2）工藝設(shè)計和工藝操作。旋壓頭的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)當(dāng)與拉伸速度配合， 旋轉(zhuǎn)速度過慢將使管材外表面粗糙。成形過程中產(chǎn)生的銅粉如不能及時清除，也會影響銅盤管的質(zhì)量。
3）工具。成形芯頭粘銅，鋼球磨損或大小不一致，鋼球外套圈磨損等都會造成內(nèi)螺紋管成形不良。
