制作空調(diào)銅盤管的原料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，返回的廢料要分級(jí), 例如：擠壓的壓余和脫皮包含大量的氧化物，一般不應(yīng)重熔制作空調(diào)管。
2）擠制管坯表面氧化夾雜、起泡、氣孔、深劃溝及磕碰傷，其中以氧化夾雜最為嚴(yán)重。擠壓時(shí)脫皮量太小、不完整, 擠壓筒內(nèi)嚴(yán)重粘銅、穿孔針粘銅是造成氧化夾雜的主要原因。錠坯的深層冷隔也會(huì)帶入管坯中形成氧化夾雜。
擠壓筒內(nèi)和穿孔針上殘留有油則是造成管材內(nèi)、外表面起泡的主要原因，油分揮發(fā)后進(jìn)入管坯內(nèi)還會(huì)形成皮下氣孔。這些缺陷雖然在擠制管坯上是局部的，但經(jīng)過大加工率延伸后，會(huì)產(chǎn)生成品管材的“線性缺陷”。
擠壓模和穿孔針上的粘銅和裂紋會(huì)使管材表面產(chǎn)生深劃溝，它與磕碰傷一樣，在軋制時(shí)會(huì)卷入管材皮下，最終變成起皮。
采用連鑄軋方法生產(chǎn)管坯，在行星軋制前的銃面深度必須足以清除鑄造管坯的外表面缺陷。鑄坯內(nèi)表面的冷隔和夾雜則將帶入成品中。行星軋制時(shí)產(chǎn)生的變形熱足以使銅管發(fā)生再結(jié)晶，消除鑄造組織，彌合錠坯中的空洞和疏松，氧化夾雜經(jīng)擴(kuò)散后會(huì)重新分布，但不能消除。軋輾和芯頭上粘銅和裂紋將造成管材內(nèi)、外表面缺陷。
熱加工銅盤管坯的外表面缺陷可以采用扒皮消除，例如在串連式聯(lián)合拉拔機(jī)三連拉時(shí)增加一道扒皮工序。
