連續(xù)擠壓的工作原理如圖8-15所示。

擠壓輪在動力的驅(qū)動下沿圖示的方向旋轉(zhuǎn)，桿坯料（銅、鋁及 其合金）進入擠壓輪輪槽時,在槽壁摩擦力的作用下被曳引到由擠輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi)，由于摩擦力產(chǎn)生的高壓和溫度作 用，金屬產(chǎn)生熱塑變形，通過模具口擠出各種形狀的產(chǎn)品。

連續(xù)擠壓技術(shù)的創(chuàng)新之處在于將傳統(tǒng)銅盤管擠壓加工中做無用功的摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蔚尿?qū)動力和加熱源，從而成為一種高效節(jié)能的加工新技術(shù)。與傳統(tǒng)擠壓方法相比，連續(xù)擠壓方法具有以下特點：

(1) 由于擠壓腔與坯料之間的摩擦得到有效的利用，擠壓變形的能耗大大降低。根據(jù)計算與統(tǒng)計，在其他條件基本相同的情況下，連續(xù)擠壓比傳統(tǒng)擠壓的能耗可降低30%以上；

(2) 依靠本身的摩擦生熱機理，取消了傳統(tǒng)擠壓過程中的加熱工序，節(jié)省加熱設(shè)備投資及能源費用，但仍然保留了熱加工工序的各種優(yōu)點；

(3) 實現(xiàn)了無間斷的連續(xù)生產(chǎn)，可獲得數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品。只要卷取設(shè)備允許，理論上可生產(chǎn)出無限長度的產(chǎn)品；

(4) 由于連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備的自動化程度高，操作人員少, 同時大幅度地減少了傳統(tǒng)擠壓中的擠壓壓余、切頭尾等幾何廢料，材料利用率可高達97%以上；設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備及廠房建設(shè)的總投資低。