感應(yīng)加熱技術(shù)已有三四十年的歷史，被廣泛地應(yīng)用于擠壓銅、鋁錠坯的加熱，焊管帶坯的加熱等，而應(yīng)用于銅盤管在線退火卻是近10年的事情。首先由澳大利亞應(yīng)達(dá)公司和日本的2 ~3家公司研發(fā)成功并用于生產(chǎn)。國內(nèi)江蘇興榮高新科技股份有限公司與應(yīng)達(dá)公司合作，后獨自研制了一批該種設(shè)備，已在多家銅盤管生產(chǎn)廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前主要用于內(nèi)螺紋盤管旋壓成形前的母管退火。
銅管感應(yīng)加熱方式與其他加熱方式比較，其突出的優(yōu)點是：
（1）感應(yīng)加熱是單根連續(xù)進(jìn)行的，只要生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)(如線速度、溫度、冷卻等)保持穩(wěn)定，就可以保證整個盤 管每一部分的組織和性能的一致性。而整盤銅管性能的一致性是用戶最歡迎的。此外，由于退火速度很快，加熱、冷卻均很快，所以退火后銅材晶粒度細(xì)化。感應(yīng)加熱退火與輥底爐退火后，在線退火的金相 組織晶粒較細(xì)，經(jīng)測試其機(jī)械性能體現(xiàn)“雙高”，即抗拉強(qiáng)度高、伸長率高。
（2）可把精整、內(nèi)螺紋旋壓等工序與在線退火聯(lián)合起來， 省去部分開卷、卷取裝置，也節(jié)省車間面積，相應(yīng)減少了投資。
（3）同一個感應(yīng)線圈可以適應(yīng)較寬的銅管直徑范圍。
（4）成材率高，操作人員少，保護(hù)氣體消耗量少，生產(chǎn)成 本低。
（5）節(jié)能顯著，退火前無需纏繞，退火過程只有工作時才消耗能量，無待機(jī)。
（6）符合環(huán)保要求。
（7）PLC程序自動控制，對不同直徑、壁厚的銅盤管進(jìn)行工藝參數(shù)(如退火功率、溫度、速度、張力等)的自動控制，并能保證總體復(fù)現(xiàn)性。系統(tǒng)適應(yīng)的線速度為：200m/min、300m/ min、400m/min 和 500m/min。
