周期式退火即退火過程為升溫、保溫、冷卻，每個批次的銅盤管均經過這種周期性的程序，這種退火爐稱為周期式退火爐。
周期式退火爐又分為井式爐和罩式爐，它們退火的過程是一樣的，把盤管分層置于內膽（井式爐）或內罩（罩式爐）的料架上，對上蓋或底座進行密封，之后將其置于爐內或扣上外罩，并抽真空，當爐溫升至約300幻時停真空泵，開始充保護性 氣體，直到溫度升至所需值時，進行保溫。保溫后立即把內膽從井式爐中吊出或吊走外罩，對內膽或內罩實施快速冷卻，至工藝要求規(guī)定的溫度時，把料吊出。之后再裝料進行下一爐的操作。
高潔凈度光亮井式退火爐
高潔凈度光亮井式退火爐專門用來進行銅盤管和內螺紋盤管的退火，管內采用特殊的內吹掃工藝，爐內采用保護性氣體， 廢氣直接外排，從而保證管子內、外表面的高潔凈度與光亮。 退火爐由加熱爐、爐膽、冷卻罐、真空泵等組成。
井式退火爐的特點：
1） 氣密性好。采用水套冷卻加耐油橡膠密封形式密封。
2） 保護氣氛退火。可獲得表面光亮的銅管。退火內膽用真空泵充分抽出空氣后，充入氮氣（99.99%以上純氮），實現(xiàn)在保護性氣體中進行加熱退火。
3） 特殊清掃處理工藝。由于內螺紋銅盤管在拉伸過程中使用的潤滑劑通常是有機物，含有較多的碳氫化合物，在成品 退火時很容易分解并殘留在管材的內、外表面，影響內螺紋銅管的清潔度。本設備使銅管在保護性氣體中退火，預防了氧化，并采用了內、外管壁分別處理的工藝，保證管材內、外表面光亮。外壁處理工藝：用真空泵抽去爐體內空氣，使之壓力小于lOOPa以后，再充入高純氮氣，這樣在加熱時就不存在管材的氧化現(xiàn)象，并在處理過程中采用兩次抽真空工藝，確保爐內氣體純凈。內壁處理工藝：銅管裝料完畢后，用高純氮氣吹掃，隨時帶出污染的氮氣并補充潔凈的氮氣, 保證內壁光潔。
