由于銅盤(pán)管具有許多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外從20世紀(jì)50年代起就開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)銅管的盤(pán)拉技術(shù)。1947年英國(guó)的馬歇爾理查德公司安裝了幾臺(tái)卷筒直徑為1524mm (60in)的立式盤(pán)拉機(jī)，開(kāi)始了銅管材的盤(pán)拉生產(chǎn)。盤(pán)拉生產(chǎn)的初期以正立盤(pán)、臥盤(pán)等簡(jiǎn)單的盤(pán)拉方式為主.到了20世紀(jì)70年代，盤(pán)拉設(shè)備發(fā)展到以倒立式盤(pán)拉機(jī)為主，但還是整盤(pán)落料，拉速約為600m/min,有PLC控制，多料盤(pán)循環(huán)拉拔。直到20世紀(jì)80年代，才開(kāi)發(fā)出了現(xiàn)代化完善的盤(pán)拉方式，盤(pán)徑大都為2130mm或更大，邊盤(pán)拉邊落料，開(kāi)卷、盤(pán)拉、收卷三同步，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，有人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)，拉速可高達(dá)1500m/min，收卷通過(guò)光柵控制器，可整齊排管，設(shè)有斷管停車(chē)保護(hù)裝置，盤(pán)重可達(dá)500kg, 90年代，為了克服銅盤(pán)管生產(chǎn)中承受交變應(yīng)力和產(chǎn)生橢圓度的缺點(diǎn),德國(guó)舒馬格公司研制開(kāi)發(fā)了串聯(lián)拉機(jī)組，機(jī)組由3-5組、每組由2-3臺(tái)聯(lián)合拉拔機(jī)組成，組與組呈串聯(lián)或折返并聯(lián)組成，組與組之間均有活套連接，同時(shí)直拉同一根銅盤(pán)管(開(kāi)卷、收卷均為盤(pán)管)的技術(shù)。整個(gè)盤(pán)拉生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和完善總計(jì)用了近30年的時(shí)間。
內(nèi)螺紋銅盤(pán)管的發(fā)展
隨著空調(diào)器制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)高效、節(jié)能、環(huán)保的要求愈來(lái)愈高。從20世紀(jì)70年代開(kāi)始,國(guó)外先后開(kāi)發(fā)出了使用內(nèi)螺紋銅盤(pán)管和親水鋁箔制作蒸發(fā)器和冷凝器的新型空調(diào)器。內(nèi)螺紋管是在光管的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)旋壓成形，在光盤(pán)管的內(nèi)壁加工出一定數(shù)目、一定螺旋角度和一定齒形、齒高、齒頂角的螺紋溝槽。內(nèi)螺紋銅盤(pán)管與光管相比.前者可增加熱交換面積2-3倍，加之形成的湍流作用，可提高熱交換效率20%一30%，節(jié)能15%，成為新型的換代產(chǎn)品。至20世紀(jì)80年代，該項(xiàng)技術(shù)已得到普遍應(yīng)用，在主要銅盤(pán)管生產(chǎn)企業(yè)，內(nèi)螺紋盤(pán)管的比例一般都大于50%。國(guó)外內(nèi)螺紋盤(pán)管從開(kāi)發(fā)到大批量生產(chǎn)大約用了近20年的時(shí)間。
